


Dixon Ring
Dixon ring war Ursprünglich von entworfen Dr George Olaf Dixon in 1946, es ist eine große entwicklung von Keramik kreuz partition ring. Seit es war geboren, Dixon ring wurde feine handgemachte, auch nach die automatische prozess kam, die beste qualität Dixon ring ist immer noch feine handarbeit. Der vorteil von Dixon ring ist high-effizienz massen transfer und extrem niedrigen-druck tropfen.
Auch bekannt als Dixon (Dixon) verpackung, ist eine kleine partikel von effiziente verpackung, aus draht mesh oder piercing-loch platte, die durchmesser und höhe der verpackung ist gleich, vor allem in die labor und kleine charge verpackung, hohe reinheit produkt trennung prozess.
Der druckabfall von refillers ist verwandte zu faktoren wie gas geschwindigkeit, flüssigkeit spray menge, das gewicht der material system, oberfläche spannung, viskosität, und eigenschaften der füllstoffe, als auch als verwandte zu preflooding behandlung der füllstoffe. Die bedingungen der folgenden daten sind betrieben unter volle reflux, und die betriebs druck ist normal druck für referenz.
Φ 1,5x1,5 Φ druck drop in die 13mm Φ turm ist 70 ~ 400 mmh2o/m (cresyl ethan)
Φ 2,5x2,5 in die 50mm Φ turm druck drop ist 55 ~ 250 mmh2o/m (cresyl ethan)
Φ 4x4 druckabfall in die 50mm Φ turm ist 30 ~ 200 mmh2o/m (wasser)
Zusätzlich, die hysterese menge von reorganizing ring füllstoffe ist größer als die der feste füllstoffe von der gleichen art, darauf hinweist, dass die oberfläche benetzung von reorganizing ringe ist mehr komplette als die der allgemeinen porzellan ringe, führenden zu höher film bildung rate und höhere effizienz. Wie für füllstoffe mit kleiner durchmesser, diese ist mehr obvious.
Als die durchmesser der turm erhöht, die anzahl der theoretische platten verringert erheblich (HETP = 0,8 ~ 1,2 dr in Dr/d>10 aber verpackung effizienz verringert deutlich in Dr/d>70). Die anzahl der theoretische platten erhöht als gas geschwindigkeit erhöht, aber verringert als oberfläche benetzung rate decreases.15.
Meine firma produziert füllstoffe für eine einzelne schicht von siebdruck.
Spezifikationen | Mesh | Turm Durchmesser (mm) | Theoretische Platte Anzahl/m | Verpackung Dichte (kg/m3) | Porosität (%) | Druck Verhältnis (mbar/m) |
Θ2X2 | 100 | Θ10-θ35 | 60-65 | 670 | 91 | 30 |
Θ3x3 | 100 | Θ20-θ50 | 50-55 | 520 | 93 | 15 |
Θ4x4 | 100 | Θ20-θ70 | 30-32 | 380 | 95 | 10 |
Θ5x5 | 100 | Θ20-θ100 | 15-20 | 295 | 95 | 10 |
Θ6x6 | 80 | Θ20-θ150 | 12-15 | 280 | 95 | 10 |
Θ7x7 | 80 | Θ20-θ200 | 14-17 | 265 | 95 | 8 |
Θ8x8 | 80 | Θ20-θ250 | 10-12 | 235 | 95 | 8 |
Θ10x10 | 80 | Θ20-θ300 | 7-8 | 200 | 95 | 8 |
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